Le moulage est une technique de production de pièces en série par mise en forme de matière liquide ou visqueuses dans une empreinte (fermée ou ouverte). En industrie technique, elle est utilisée pour réaliser des pièces en polymères, en métaux, en céramiques et en composites. Comme on peut la trouver en industries alimentaires et autres. Le moule sert à mettre en forme la matière, initialement à un état visqueux (liquide ou pâteux) qui après solidification (thermique ou chimique) on obtient la pièce voulue. L'empreinte est la forme conjugué de la pièce à obtenir. Elle peut être divisée en plusieurs parties, selon: la complexité de la forme de la pièce la matière à mouler la technique démoulage... Conception du circuit de refroidissement | Moldflow Adviser 2019 | Autodesk Knowledge Network. La structure la plus simple d'un moule présente une empreinte mâle et une empreinte femelle. Ce type de moule on peut le trouver en industrie de béton, en caoutchouc, en alimentaire... Les types de moules et les techniques de moulage Plusieurs techniques de moulage sont utilisés en industrie comme par exemple: moulage par coulée en moule ouvert (Béton, résines, Polyuréthanes, alimentaire... ) moulage par injection (plastiques, zamak, aluminium …) moulage par compression (caoutchouc, composites... ) moulage par transfert (caoutchoucs, silicones …) moulage par contact (stratification verre résine) rotomoulage: moulage par force centrifuge de rotation.
Le centre de R & D du Pôle européen de plasturgie (PEP) s'est équipé en octobre d'une installation pilote. Il s'agit du tout premier procédé de Cage System pour l'injection, qui, selon le directeur général du PEP, Alexis Bricout, à Oyonnax (Ain), « est une innovation de rupture comme on n'en avait pas vu depuis le séquentiel ». Au départ, le Cage System avait été développé par Roctool, pour la cuisson des composites, et breveté en 2004. L'entreprise a, depuis, adapté son système à l'injection des plastiques. Refroidissement moule injection plastique sur. Sa particularité est le chauffage par induction de la surface du moule. « Notre procédé permet de chauffer et refroidir en quelques secondes la surface du moule, et seulement la surface », explique le président de Roctool, Alexandre Guichard. D'après lui, ce système peut injecter des pièces jusqu'à 350 °C. Pour ce faire, le moule est entouré de plusieurs inducteurs cuivrés, ainsi que d'un ensemble de canaux d'eau pour le refroidissement. Le chauffage se fait en surface et les calories sont évacuées à l'intérieur du moule.
Il n'y a donc pas de choc thermique. « Nous pouvons faire passer la température du moule de 30 à 180 °C puis revenir à 30 °C en une minute », indique-t-il. Résultat: la rhéologie et l'écoulement sont optimisés, la pression de moulage peut être réduite jusqu'à 30%. On obtient des épaisseurs très faibles avec une qualité de surface améliorée. En effet, le granulé arrivant sur une surface chaude, l'écoulement de la matière est facilité. Refroidissement moule injection plastique la. « Les différences visuelles sont étonnantes », confirme Alexis Bricout. Meilleur remplissage, absence de soudure En injectant du polycarbonate transparent, les chercheurs du PEP ont constaté que le Cage System réduit aussi les contraintes internes. Plastivaloire, qui a adopté le procédé et réalisé plusieurs essais, a présenté à la fin octobre à Oyonnax des cadres d'écran réalisés avec le Cage System. La société s'est ainsi affranchie de deux points d'injection sur quatre, obtenant un meilleur remplissage de grain, et a éliminé les traces de soudure. Autre avantage mis en avant, la réduction de la consommation d'énergie par rapport à la seule technologie concurrente, dite "à vapeur".
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