L'IMS apporte les mêmes avantages que l'injection multipoint classique, tout en s'affranchissant de l'inconvénient essentiel de ce procédé: la formation de lignes de soudure. Depuis longtemps, les spécialistes de l'injection cherchent à réduire le rapport longueur/épaisseur de l'écoulement du plastique fondu dans le moule. Une grande pièce mince est évidemment plus difficile à mouler. Moulage par injection multimatière : Injection multimatière et multicouleur | Techniques de l’Ingénieur. Elle nécessite de plus fortes pressions d'injection et la matière est beaucoup plus "maltraitée" au cours du remplissage de l'empreinte. La solution consiste à multiplier les points d'injection de façon à réduire la longueur des écoulements. Inconvénient: aux endroits où les différents flux de matière se rejoignent, il se forme des lignes de soudure, inesthétiques, qui fragilisent la pièce. Cet inconvénient, l'injection séquentielle parvient à le supprimer. En effet, les différents points d'injection ne sont plus alimentés simultanément, mais en séquences, au fur et à mesure où chacun d'entre eux est "dépassé" par le flux de matière venant du point d'injection placé plus en amont.
C'est le procédé le plus économique. HAUT DE PAGE 1. 1. 1 Avantages Réduction de la masse de la pièce, jusqu'à 45%. Réduction de la force de fermeture, jusqu'à 30%. Faible pression d'injection de gaz (20 à 60 bar). Réduction du temps de cycle. Possibilité de réaliser des moules multi-empreintes (jusqu'à 16 empreintes). Outillage très simple à réaliser. HAUT DE PAGE... BIBLIOGRAPHIE (1) - AVERY (J. ) - Gas assist injection molding, principles and applications -. Hanser (2001). (2) - BATTENFELD - Technique d'injection des années 1990 - (1990). (3) - KLÖECKNER FERROMATIK - Système Airpress -. Injection séquentielle plasturgie oyonnax. (4) - HYDAC – BEFA - Système d'injection et de récupération d'azote (5) - Du PONT de NEMOURS - Moulage avec injection de gaz des polymères techniques de Du Pont de Nemours. Rapport technique TRG 3060. (6) - ECKARDT (H. ) - Pression interne de gaz en continu pour injection -. Meinerzhagen, Plast Europe, juin 1993.... DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES Moules pour l'injection des thermoplastiques – Généralités et périphériques Moules pour l'injection des thermoplastiques – Conception et réalisation Thermique de l'injection des thermoplastiques.
Ces mesures directes de retrait fournissent des indications très utiles pour dimensionner les empreintes du moule Déformation amplifiée 5 fois et amplitude de ces déformations
Afin de faciliter la compréhension des phénomènes, nous portons toute notre attention sur le procédé de remplissage partiel car il permet de cumuler tous les avantages de l'injection assistée par gaz: diminution du poids de la pièce; diminution du temps de cycle car on injecte moins de matière; diminution de la force de fermeture pour la même raison; diminution des retassures, le gaz pouvant être guidé dans les zones critiques; augmentation de la rigidité à moment quadratique équivalent; amélioration de l'aspect. L'injection assistée par gaz est un procédé où toute étape doit être optimisée, de la conception de la pièce au choix de la matière et de l'optimisation de l'outillage jusqu'au choix de la presse à injecter. Injection assistée par gaz : Principes généraux des procédés d’injection assistée par gaz | Techniques de l’Ingénieur. Il suffit d'un seul paramètre négligé pour risquer une production aléatoire, voire de mauvaise qualité. Le choix de la matière est primordial, surtout pour les polymères cristallins et chargés. La grande majorité des fournisseurs de résines ont développé pour les polyamides, polypropylènes et autres polybutylène téréphtalate des grades spécifiques adaptés à l'injection assistée par gaz.
Tech Définition Classé sous: technologie, plasturgie, plastique La plasturgie désigne l'ensemble des techniques de transformation des matières plastiques permettant d'obtenir de nombreux produits aux applications diverses: pour l' automobile, l'informatique, la médecine, les emballages... Historiquement, l'industrie de la plasturgie s'est développée au cours du XX e siècle. Injection séquentielle plasturgie lyon. La première matière plastique a vu le jour en 1870: c'était le nitrate de cellulose ou celluloïd, fabriqué à partir de camphre et de cellulose. Elle a été inventée par les frères Hyatt aux États-Unis qui cherchaient une alternative à l'ivoire pour fabriquer des boules de billard. Le celluloïd sert ensuite à fabriquer des boutons, des peignes, des boîtes. Au XX e siècle, d'autres matières se développent: la galalithe, le rhodoïd, la bakélite, le Teflon, le kevlar, le Gore-Tex, le nylon... Depuis la fin du XX e siècle, la plasturgie cherche des solutions plus respectueuses de l'environnement: plastiques biodégradables, matériaux plus légers, recyclables, avec moins de pétrole.
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