2 Guide sur la rétroréflexion du marquage routier (Principes et évaluation) (6, 3 Mo) Choix des composants d'enrobés et carte des zones climatiques (version 2021) (299 Ko) Critères de sélection des enrobés (version 2021) (140 Ko) Guide technique sur la mise en place des enrobés bitumineux (version 2009) (3, 1 Mo)
ALIMENTATION DU MALAXEUR EN GRANULATS:................................................ 6. INTRODUCTION ET DOSAGE DU LIANT:............................................................ 7. MALAXAGE:................................................................................................. 45 III. 8. STOCKAGE ET CHARGEMENT DES ENROBES:.................................................. 45 IV. SPECIFICATIONS SUR LE MATERIEL DE FABRICATION:.......................... 48 IV. SPECIFICATIONS SUR LES TOLERANCES DE FABRICATION:................................ SPECIFICATIONS RELATIVES A LA TECHNOLOGIE DU MATERIEL:......................... 48 V. REGLAGE D'UNE CENTRALE D'ENROBAGE:.............................................. 50 V. REGLAGES PERIODIQUES:............................................................................. Mise en œuvre des enrobés - Planete TP. REGLAGES POUR LA FABRICATION D'UNE COMPOSITION DONNEE:..................... 50 VI. ESSAIS PRELIMINAIRES A LA FABRICATION:............................................ 53 VII.
Car les problèmes de compaction ont des impacts sur la durée de vie de l'ouvrage réalisé. De nombreuses variables… « La norme 4202 encadre la formulation des enrobés utilisés. En poids, les enrobés sont généralement constitués d'environ 95% de granulats et de 5% de bitume. Le Ministère répertorie à ce jour 9 mélanges, lesquels couvrent environ 98% des usages requis sur le réseau routier du Ministère », rappelle Michel Paradis, ingénieur responsable du secteur enrobés. « Un «orniéreur de laboratoire» nous permet de prédire en laboratoire le comportement d'un enrobé sur la chaussée pour la résistance à l'orniérage après le compactage, en plus de rechercher de nouvelles approches pour affiner la compaction. Guide technique sur la mise en place des enrobés bitumineux plus. Si l'enrobé répond aux exigences de formulation du ministère, et qu'on observe malgré tout des dégradations prématurées après 3 ou 4 ans, nous devrons vérifier si les mélanges sont bien formulés, bien produits en centrale d'enrobage ou le résultat d'une pose déficiente en chantier (apparition de divers phénomènes tels l'orniérage de post-compaction).
Des explications pour chaque étape du processus Laurent Mignaux - TERRA Ce guide a été rédigé par l' Idrrim, Institut des routes, des rues et des infrastructures pour la mobilité qui fédère les acteurs publics et privés du domaine de la mobilité et dont le Cerema fait partie. Il s'adresse aux maîtres d'œuvre utilisant ces agrégats, qu'il s'agisse de construction, de réhabilitation ou d'opérations d'entretien. L'objectif est de présenter l'état de l'art en matière de recyclage des agrégats d'enrobés bitumineux, fruit d'une trentaine d'années d'expérience. Les revêtements en enrobés : ce qu’il faut savoir | Le Guide de la construction. Il aborde les opérations de recyclage à chaud, sans abaissement de température, dont les taux de recyclage se situent entre 10 et 40%. Les retours d'expérience pour le recyclage à chaud avec abaissement de température (enrobés dits tièdes) ou pour des taux supérieurs à 40% ne permettent pas encore de formuler des recommandations. Le cas particulier du réemploi endogène des produits bitumineux de déconstruction est notamment abordé. Ce guide présente toutes les étapes pour le recyclage des agrégats d'enrobés, depuis la production des agrégats d'enrobés, l'évaluation de leur qualité et de leur homogénéité, la formulation des mélanges bitumineux, et enfin la fabrication, la mise en œuvre et le contrôle chantier.