Un pieu préfabriqué est un pieu qui est réalisé en béton préfab. Les pieux préfabriqués en béton sont d'une qualité extrême et sont certifiés 'COMO' après fabrication. Les pieux préfabriqués sont battus jusqu'a la profondeur nécessaire par moyen d'un mouton diesel ou mouton hydraulique. Celle-ci est en fonction du matériel, du sol et des armatures appliquées: position normale: verticale position inclinée: jusque 1/3 béton: CEM III a – résistante à la rupture ≥ 525 kg/cm2 Classe milieu préfab XC1 à C4, XS1 à S3, XD1 à D3, XF1 à F4, XA1 machine de battage: est une machine sur chenilles. Les dimensions de cette machine peuvent être obtenues sur demande et sont seulement données à titre d'information car elles sont en fonction de la longueur, et le diamètre de pieux de même de l'accessibilité du chantier logueurs des pieux: jusque 25, 00m distance minimale de l'axe du pieu jusque obstacles: la distance minimale jusqu'obstacles comme constructions, murs, câbles, égouts et canalisations n'est donnée qu'à titre d'information Tassement: tassements base pieux admissibles: est normalement limité à 3 mm ELS, excl.
Les pieux préfabriqués: Ces pieux sont d'un seul tenant dimensionné selon la charge prévue et le niveau de la couche de sol portante. Ils sont réalisés en acier, en fonte ductile ou en béton. Ces pieux sont exécutés par: - Battage à l'aide d'un mouton à simple ou double effet ou diesel; - Fonçage à l'aide d'un vérin. Les pieux sont battus au refus, c'est à dire jusqu'à ce qu'il atteigne le terrain d'assise. Il s'agit de tubes épais de diamètre compris entre 20 cm et 80 cm où de profilé métallique de type HEB. Ces pieux ne peuvent être prévus en cas de terrain hétérogène car la présence de blocs durs peut engendrer des refus d'enfoncement qui pourraient endommager le pieu.
Les avantages des pieux battus préfabriqués sont multiples: la qualité garantie par une préfabrication industrielle, l'amélioration des caractéristiques du terrain par refoulement du sol, le contrôle immédiat de la capacité portante ainsi qu'une vraie rapidité d'exécution. Si l'utilisation des pieux battus semble répondre parfaitement aux attentes des professionnels, ce type de fondation profonde peine encore à se renouveler. Aujourd'hui la filière évolue et s'adapte à la demande des entreprises, décideurs et acheteurs, au niveau environnemental notamment. Avec le développement toujours plus important du secteur du recyclage et de la filière bois, des matériaux issus de matières premières recyclées et renouvelables tels que la fonte ductile centrifugée ou le bois massif reconstitué ont fait leur apparition dans le secteur des fondations spéciales et sont à présent des alternatives économiques sérieuses. Leurs propriétés mécaniques sont semblables aux matériaux traditionnels, tandis que leur résistance au battage est nettement meilleure.
La production rationnelle de pieux battus de qualité supérieure s'effectue soit sur un circuit de palettes, soit avec un équipement stationnaire. Les pieux battus aident à réaliser des fondations portantes là où les conditions du sol sont plutôt défavorables. Ainsi, ils servent comme étais de fondation pour des bâtiments construits sur un sol non-porteur et ils sont enfoncés / battus dans le sol avec des engins lourds jusqu'à ce qu'une capacité de charge globale suffisante soit atteinte. Jusqu'à la fin du 19e siècle, on utilisait pour ces cas de figure des pilotis en bois taillés en pointe ou des troncs d'arbre qui étaient enfoncés dans le sol. Si les pilotis sont extrêmement solides et durables, ils finissent par pourrir s'ils ne sont pas en contact permanent avec l'eau. L'exemple le plus frappant pour des fondations sur pieux est Venise, la ville ayant été fondée au fil des siècles sur des centaines de milliers de troncs d'arbre. Les vieux entrepôts de la « Speicherstadt » de Hambourg reposent aussi sur des pilotis.
Risques d'endommagement sur les structures adjacentes dus au déplacement du sol lors de la mise en œuvre. II - Les pieux en métal battus Les pieux métalliques sont généralement sous forme de tube ouvert (jusqu'à 2, 50 m) ou en forme de H. Les longueurs usinées vont de 12 m à 21 m. Ils sont enfoncés dans le sol soit par battage, soit par vibration. La géométrie des pieux est contrôlée avant l'insertion dans le sol. De très grandes longueurs de pieux peuvent être mises en œuvre. Pas de déblais. Battage difficile en présence de blocs, de couches indurées, de terrains très compacts. Déviations possibles sur blocs, substratum incliné. Problèmes de corrosion. La... DÉTAIL DE L'ABONNEMENT: TOUS LES ARTICLES DE VOTRE RESSOURCE DOCUMENTAIRE Accès aux: Articles et leurs mises à jour Nouveautés Archives Formats: HTML illimité Versions PDF Site responsive (mobile) Info parution: Toutes les nouveautés de vos ressources documentaires par email DES SERVICES ET OUTILS PRATIQUES Votre site est 100% responsive, compatible PC, mobiles et tablettes.
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