1. 1 Dans quels cas utiliser l'outil? Chaque fois qu'il faut réduire le temps de réglage d'un équipement. Chaque fois qu'il faut organiser une production en flux tendu, c'est-à-dire sans attentes, sans stock, sans délai, etc. Pour lire le document, abonnez-vous ou faites un essai gratuit. Découvrez SMED. Vous avez déjà un compte? Identifiez-vous Partager Envoyer à un ami Envoyer un email vers cette adresse Votre message a bien été envoyé à votre ami. Email Sélectionner un contact Message:
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Enfin, pour améliorer les impacts du SMED, il ne faut pas hésiter à repenser l'organisation des équipes de production. Par exemple, il est possible d'effectuer des tâches en parallèle du changement de série pour gagner en productivité. À noter en effet que le SMED ne permet pas de booster la production. Il se contente de réduire la mobilisation de l'équipement pour éviter les pertes de rendement. Quels sont les bénéfices du SMED? Le SMED permet avant tout de produire par petits lots. Cette approche favorise la production dans la mesure où l'entreprise peut mieux répondre aux besoins du client. Elle se détache des contraintes exigées par une forte production. D'ailleurs, en réduisant la production, le SMED favorise la gestion des stocks. L'entreprise produit uniquement en fonction de besoins de ses clients ce qui réduit le risque de surproduction. Les pertes peuvent ainsi être minimisées par le SMED. Accès à votre espace personnel | Pure Santé. La qualité se retrouve aussi améliorée par cette approche. Ensuite, il offre la possibilité de préserver les machines.
Qu'est-ce que le SMED? Bonjour et bienvenue à ce nouvel épisode de l'aventure Lean Six Sigma France. Souvent une course de F1 se gagne dans les stands, c'est-à-dire sur la rapidité du changement de pneumatiques … Il en va de même dans le monde de l'entreprise très concurrentiel quand la compétitivité dépend de la capacité à changer rapidement l'outil de production (par exemple, adapter une ligne de production, …) pour tenir la capacité de production requise. C'est Toyota qui, au lendemain de l a seconde guerre mondiale eut à relever ce genre de défi. Un ingénieur de Toyota, M. Shingo calcula que pour pouvoir rivaliser avec la capacité de production des concurrents américains (Ford et GM), des changements de matrices qui prenaient plusieurs jours aux américains devraient pouvoir être réalisés en quelques minutes vu les moyens de production limités de Toyota à cette époque. On aurait pu penser que c'était impossible. Smed mon compte mail. Mais, petit à petit, avec opiniâtreté, le défi fut relevé et une méthode de changement rapide d'outil, connue sous le terme SMED (Single Minute Exchange of Dies) vit le jour.