Le schéma de la figure 1 présente, de façon simplifiée, l'analyse vibratoire réalisée à partir de mesures effectuées sur les parties fixes des machines surveillées. On distingue communément deux principales activités: la surveillance: le but est de suivre l'évolution d'une machine par comparaison des relevés successifs de ses vibrations. Analyse vibratoire roulement des. Une tendance à la hausse de certains indicateurs par rapport à des valeurs de référence constituant la signature alerte généralement le technicien sur un dysfonctionnement probable. Idéalement, la signature est établie à partir d'une première campagne de mesures sur la machine neuve ou révisée; le diagnostic: il met en œuvre des outils mathématiquement plus élaborés. Il permet de désigner l'élément de la machine défectueux suite à une évolution anormale des vibrations constatée lors de la surveillance. Le diagnostic n'est réalisé que lorsque la surveillance a permis de détecter une anomalie ou une évolution dangereuse du signal vibratoire. La surveillance peut être confiée à du personnel peu qualifié.
Dysfonctionnements et défaillances de palier Une étude menée par le Groupe SKF a suivi la vie de 30 paliers identiques et a découvert qu'il y a d'importantes variations dans la vie d'un palier. Cela empêche l'utilisation d'un programme de maintenance efficace basé sur un calendrier. Une autre étude a révélé que les dysfonctionnements de palier peuvent représenter plus de 60 pour cent des dysfonctionnements mécaniques. Bien que les paliers soient souvent à l'origine de problèmes mécaniques, les dysfonctionnements de palier sont parfois le résultat d'un problème sous-jacent séparé, comme un déséquilibre. Étude de cas : défaut de roulement sur la bague interne. Certains clients remplacent les paliers tous les quelques mois, jusqu'à ce qu'ils apprennent à équilibrer et aligner la machine. Ensuite, leurs paliers durent des années. Les paliers défaillent pour les raisons suivantes: mauvaise isolation mauvaise lubrification contamination fatigue due à l'usure autres dysfonctionnements Un roulement à rouleaux, également appelé palier à roulement, soutient une charge en plaçant des éléments ronds entre les deux pièces.
Le résultat d'un équilibrage dans une situation semblable donne une réduction de la vibration dans l'une des directions tout en provoquant une augmentation des vibrations dans l'autre. Un défaut de courroie est souvent caractérisé par un harmonique élevé de la fréquence de la courroie. 2. Jeu mécanique La figure suivante vous montre le spectre typique d'un jeu mécanique associé au mauvais serrage d'un roulement et à celui d'un jeu d'arbre excessif. La vibration causée par un problème de jeu mécanique est souvent caractérisée par un deuxième harmonique élevé (2) de la fréquence de rotation, accompagné de composantes interharmoniques (0, 5, 1, 5, etc. ). Jeu mécanique: 3. Vibrations des roulements Les roulements sont les éléments de transmission des forces entre les composants mobiles et statiques d'une machine. A ce titre, ils contribuent considérablement au bon fonctionnement d'un équipement. Tests de vibrations pour maintenance conditionnelle | Fluke. C'est pourquoi la surveillance de leur état est un des points clés de la réussite de tout programme de maintenance conditionnelle.
Travail à effectuer: A l'aide du capteur SKF, et de sa documentation faites des mesures de vibration et de température sur les moteurs de l' aquapompe et de l' ecolpap. Télécharger le fichier excel suivant et le compléter avec les mesures répondre au QCM Appeler le professeur pour correction Barème: Comportement professionnel /2 Respect des consignes de sécurité et du règlement de l'atelier /2 Tableau de mesure ecolpap correctement complété /8 Tableau de mesure aquapompe correctement complété /8 Poste de travail non rangé -5
C'est encore une fois la mesure de phase qui vous permettra de distinguer entre un mauvais alignement et un arbre fléchi. En effet, un arbre fléchi produira une vibration axiale déphasée de 180° entre les paliers du rotor (). Arbre fléchi: d. Diagnostic vibratoire de défauts des machines tournantes. Résonance de la structure ou du rotor Chaque sous-ensemble de la machine (rotor, bâti, base, etc. ) possède une fréquence de vibration naturelle (oscillation libre) qui est fonction de paramètres multiples tels que la rigidité, la masse, la forme géométrique, etc. Il suffit qu'une force d'excitation périodique quelconque provenant d'un déséquilibre, d'un mauvais alignement ou de tout autre défaut possède une fréquence voisine de l'une des fréquences naturelles de la machine pour qu'une vibration apparaisse dans le spectre. Vous êtes alors en présence d'un phénomène de résonance. Vous avez déjà appris que la résonance se caractérise par une amplitude vibratoire élevée pouvant contribuer à réduire sérieusement la durée de vie des paliers et des autres composants de la il y a plus.
Bearing Checker est un équipement de diagnostic des roulements. C'est un instrument portable, au format de poche et convivial d'utilisation. De plus il est économique, fiable et particulièrement simple. Cet appareil se substitut aux analyses vibratoires « traditionnelles » pour le contrôle des roulements. Pour la réalisation d'une mesure de roulement, aucun historique de mesure n'est nécessaire. Pour évaluer l'usure d'un roulement, vous indiquez uniquement la vitesse de rotation et le diamètre d'arbre, puis lancez la mesure; après trois secondes vous obtenez un résultat clair avec une couleur explicite – vert, jaune ou rouge. Testeur et Contrôleur de roulement simple et efficace Dans un environnement industriel, la saleté, l'humidité, les éclaboussures et les températures parfois difficiles sont inévitables. Avec son design robuste et ergonomique, le Bearing Checker assure le contrôle des roulements. Ce matériel est un vrai compagnon du quotidien des agents d'entretien et de maintenance.